Poliestrowy drut nośny AGROPET® do szklarni pomidorów w Kaliszu

Szklarnie pomidorowe w Kaliszu pracują w warunkach, które szybko obnażają słabości tradycyjnego drutu ocynkowanego: wysoka wilgotność pod osłonami, kondensacja pary wodnej na zimnej konstrukcji i regularne opryski ochronne. Poliestrowy drut nośny AGROPET® to alternatywa, która nie rdzewieje i utrzymuje stałe napięcie linii przez cały cykl uprawy pomidora — od wysadzenia rozsady aż po ostatni zbiór.

Szklarnie pomidorowe w Kaliszu — dlaczego stal ocynkowana zawodzi

Kalisz i cała Wielkopolska leżą w strefie klimatu umiarkowanego z wyraźnymi wpływami kontynentalnymi: mroźne zimy, w których temperatura potrafi spaść poniżej −20°C, oraz ciepłe i stosunkowo suche lata — region należy do obszarów o najniższych opadach w Polsce. Zimą szklarnie są ogrzewane, więc między ciepłym, wilgotnym wnętrzem a mroźnym powietrzem na zewnątrz powstaje silny kontrast. Na chłodnej konstrukcji i drutach nośnych bez przerwy osadza się kondensat, a powtarzające się cykle nawilżania i osychania to najkrótsza droga do korozji stali.

Do wilgoci dochodzi chemia. Ochrona pomidora opiera się na preparatach siarkowych i miedziowych, a niskie opady w regionie sprawiają, że woda do fertygacji bywa twarda i bogata w sole mineralne. Siarka, miedź i sole osadzające się na drucie stopniowo wyczerpują powłokę cynku; gdy ocynk zostanie dodatkowo uszkodzony podczas naciągania lub wiązania, właśnie w tych miejscach rozpoczyna się rdzewienie. Rdzawe zacieki brudzą liście i owoce, a drut traci wytrzymałość dokładnie tam, gdzie obciążenie jest największe.

Poliestrowy monofilament AGROPET® — właściwości, które liczą się pod osłonami

AGROPET® to monofilament z poliestru PET o wysokiej wytrzymałości, zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik ocynkowanego drutu stalowego. Nie rdzewieje, więc opryski, kondensat i sole nawozowe nie działają na niego chemicznie. Materiał jest odporny na promieniowanie UV i zachowuje stabilność w zakresie od −40°C do +90°C, przy temperaturze topnienia 250°C — ten margines obejmuje zarówno zimowe mrozy pod Kaliszem, jak i letnie przegrzewanie się powietrza pod szczytem szklarni w upalne dni.

Poliester jest przy tym około pięciokrotnie lżejszy od stali (gęstość 1,36 g/cm³), co odciąża konstrukcję i ułatwia pracę na wysokości podczas rozwieszania długich linii. Jest dielektrykiem — nie przewodzi prądu — co podnosi bezpieczeństwo w pobliżu instalacji doświetlania i automatyki sterującej klimatem. Wydłużenie przy zerwaniu wynosi około 16%, dzięki czemu linia amortyzuje szarpnięcia zamiast pękać przy nagłym obciążeniu obficie owocującej rośliny. Węzły wykonuje się ręcznie, bez zacisków i specjalistycznego osprzętu, a gładka powierzchnia monofilamentu nie przecina sznurków prowadzących. Drut jest dostępny w kolorze białym i krystalicznym.

Zalety drutu poliestrowego w uprawie pomidora

W praktyce kaliskiej szklarni pomidorowej przekłada się to na kilka konkretnych korzyści:

• Nie koroduje pod wpływem wilgoci, oprysków siarkowych i miedziowych ani soli nawozowych — bez rdzawych zacieków na owocach.
• Około pięciokrotnie lżejszy od stali (1,36 g/cm³): łatwiejszy montaż i mniejsze obciążenie konstrukcji szklarni.
• Napinany do 1% długości za pomocą śrub rzymskich lub napinaczy Gripple® — równa i powtarzalna linia nośna.
• Wiązany ręcznie, bez specjalistycznych narzędzi; dostępny w kolorze białym i krystalicznym.
• Stabilny od −40°C do +90°C i odporny na promieniowanie UV — te same właściwości zimą i latem.
• Dobór średnicy do obciążenia: 2,6 mm → 300 kgf, 3 mm → 365 kgf, 4 mm → 405 kgf, 5 mm → 616 kgf.

Dobór średnicy zależy od długości przęsła i przewidywanego obciążenia rzędu. Do krótszych odcinków i lżejszych linii prowadzących sprawdzają się przekroje 2,6 mm (300 kgf) oraz 3 mm (365 kgf), natomiast na długie, mocno obciążone linie główne, po których biegnie cały rząd owocujących roślin, warto sięgnąć po 4 mm (405 kgf) lub 5 mm (616 kgf). Dzięki temu napięcie na poziomie 1% utrzymuje się równomiernie na całej długości, bez nadmiernego ugięcia między kolejnymi punktami podparcia — co przy długim sezonie uprawy pod szkłem ma znaczenie przez wiele miesięcy.

Napięcie linii, montaż i higiena w kaliskiej szklarni

W uprawie pomidora wysokiego (high-wire) o wszystkim decyduje stabilne napięcie drutu nośnego, po którym prowadzone są sznurki i haczyki z roślinami. Poliestrowy drut nośny AGROPET® napina się do 1% długości za pomocą śrub rzymskich lub systemu Gripple®, a końce wiąże się ręcznie — bez metalowych zacisków, które przy stali bywają miejscem rozpoczęcia korozji. Mniejsza masa ogranicza też ugięcie długich przęseł oraz obciążenie rynien i wiązarów. Rozstaw linii i punkty kotwienia warto zaplanować jeszcze przed nasadzeniem, aby każdy rząd miał równomierne podparcie. Ponieważ linia nie rdzewieje, nie trzeba jej wymieniać z powodu korozji w trakcie sezonu, a raz ustawiony układ prowadzenia rzędów pozostaje stabilny przez całą uprawę.

Znaczenie ma również higiena między cyklami. Po zakończeniu uprawy konstrukcję i linie nośne myje się i dezynfekuje, a poliester PET pozostaje obojętny na typowe środki czyszczące, podczas gdy skorodowana stal łatwiej zatrzymuje osad i patogeny. Monofilament produkowany jest w Europie przez Textil Villa de Pego (Pego, Alicante), w zakładzie z certyfikatami ISO 9001 i ISO 14001 (Bureau Veritas), a po zakończeniu okresu użytkowania linka nadaje się do recyklingu. Dla kaliskich szklarni pomidorowych oznacza to nośny system prowadzenia roślin, który utrzymuje napięcie i porządek przez cały sezon, a przy wymianie nie zostawia problemu skorodowanego złomu.

Zdjęcie: Catherine Franken (Pexels) · Pexels License